神南產業(yè)公司：小裝置激發(fā)降本增效新動能
2025-05-23 18:23:11
來源：西部決策網(wǎng)
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今年以來，神南產業(yè)公司機電設備維修中心持續(xù)踐行“四種經(jīng)營理念”，緊扣“深化改革、創(chuàng)新提質、降本增效”工作主題，不斷加強成本管控，加大創(chuàng)新攻關和修舊利廢力度，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，圍繞破解卡點堵點，加快關鍵核心技術攻關，多措并舉提升經(jīng)營管理水平。
精準制導，解決“痛點”
在組裝變頻器和變頻一體機等設備時，必須使用導熱硅脂填充IGBT和整流橋等電氣模塊的微小縫隙，以提升導熱效率。正確的涂抹量和厚度對于性能至關重要。然而，傳統(tǒng)手工涂抹方法依賴工人經(jīng)驗，導致高達30%～40%的材料浪費和涂抹不均，形成“膏藥斑”，影響散熱并增加清潔成本。
作為黨員的項目負責人白銳充分展現(xiàn)了黨員的先鋒模范作用，他帶領團隊創(chuàng)新提出“精密調控”技術。經(jīng)過三個月的觀測，他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工作板精度有5毫米級落差，導致硅脂隱性損耗。為解決0.2毫米級精度問題，白銳主導設計的蜂窩式工作板引入了“三級微控”系統(tǒng)，通過激光網(wǎng)格校準、高敏壓力傳感器和自主研發(fā)的螺旋絲桿聯(lián)動機構，將涂抹精度提升至微米級別，使單件產品硅脂耗用量降低37%。
變廢為寶，節(jié)儉“有道”
“庫房的廢舊耗材”成為創(chuàng)新源泉，中心電氣車間更是“物盡其用”，將淘汰的檢測平臺底座改造成裝置基座，把閑置的機柜鋼網(wǎng)重新開模利用，就連平衡錘都取材于報廢設備的配重塊。“這些工業(yè)剩菜”經(jīng)過重新烹飪，變成了降本增效的“招牌硬菜”。技術員任莉指著由舊絲桿改造的調節(jié)旋鈕介紹，整個裝置70%的構件來自廢舊物資，直接節(jié)省材料費5.2萬元。
這種“變廢為寶”的實踐已延伸至設備使用環(huán)節(jié)。通過模塊化定位設計，該裝置可適配12種不同規(guī)格器件，僅需更換標準化定位針組件，即可使舊設備重復投入使用。原先需專項采購的備件，現(xiàn)通過車間自主加工實現(xiàn)替代，不僅完成了廢舊物資的循環(huán)利用，更真正踐行了“變廢為寶”的理念。經(jīng)測算年節(jié)省工裝購置費超3萬元。
工藝優(yōu)化，增效“顯著”
一系列技術工藝優(yōu)化切實提升了生產效率。涂抹工序曾是瓶頸，操作繁瑣耗時。新裝置引入后，工序便捷高效，作業(yè)時間縮短。班組員工張磊使用新裝置處理IGBT模塊，過去需要20分鐘，現(xiàn)在僅需2分鐘。新裝置配備蜂窩工作板，可固定6個工件，配合鋼網(wǎng)支架實現(xiàn)批量化作業(yè)?！耙还纬尚汀惫に囂岣咝?，保證涂層均勻，導熱硅脂用量控制，導熱系數(shù)提高。技術經(jīng)理賀秦鑫經(jīng)過核算驚喜地發(fā)現(xiàn)，減少返工工時每年可節(jié)省約12萬元。這是工藝優(yōu)化帶來的效益，也是車間提升生產效率與經(jīng)濟效益的堅實一步。
正是這些看似不起眼的小裝置改進，推動著車間生產效能的持續(xù)提升，車間以實際需求為導向，用一個個小創(chuàng)新實現(xiàn)大效益。（供稿：王佩佩 任莉）
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