4月10日,陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司承接的楊伙盤礦業(yè)公司30206面2.5米液壓支架開始陸續(xù)出廠。這批掩護(hù)式液壓支架共計222臺,目前已出廠56臺,剩余166臺支架預(yù)計4月下旬全部出廠。
臨危受命:打響“再制造”攻堅戰(zhàn)
1月15日,公司緊急承接楊伙盤礦業(yè)公司30206面2.5米液壓支架大修項目。這批服役超5年的掩護(hù)式液壓支架,因長期高強度作業(yè)導(dǎo)致零部件銹蝕嚴(yán)重,拆解難度極大。
這是公司與榆林能源集團(tuán)的首次合作,既是機(jī)遇,更是考驗!面對工期緊、任務(wù)重的艱巨挑戰(zhàn),公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,迅速成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一調(diào)度、周密部署,公司上下勠力同心,將“以勤守正、以智創(chuàng)新”的企業(yè)精神貫穿始終,憑借再制造技術(shù)革新、實用專利應(yīng)用以及數(shù)智化管理的深度融合,不僅圓滿完成楊伙盤礦業(yè)公司222臺液壓支架大修任務(wù),更在“高效協(xié)同”中奏響了智慧與汗水交織的奮進(jìn)樂章。
以勤守正:日夜鏖戰(zhàn)書寫奮斗篇章
“兩班倒、定量制、動態(tài)調(diào)度”,成為車間工作的主旋律。白班與夜班無縫銜接,拆解、檢測、維修、組裝環(huán)環(huán)緊扣。車間內(nèi),哐哐的錘擊聲與設(shè)備的轟鳴聲相互交織;燈光下,汗水混著煤塵在工服上凝結(jié)成斑駁的印記。
“進(jìn)度表就是軍令狀!”總裝車間經(jīng)理劉濤帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)下單日拆解19臺支架的紀(jì)錄。為攻克銹蝕嚴(yán)重的“頑固”部件,員工們自制加長扳手、改良潤滑配方,甚至跪地操作數(shù)小時。15天完成拆解任務(wù),20天實現(xiàn)核心部件維修……一組組數(shù)字背后,是大家“舍小家為大家”的堅守,為早日打贏“再制造”攻堅戰(zhàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
以智創(chuàng)新:專利工裝破解技術(shù)困局
拆解過程中,變形鉸接銷軸拆卸困難和鋼筋折彎精度不足成為制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)方法耗時費力,購置專業(yè)設(shè)備成本高昂。關(guān)鍵時刻,總裝車間迅速成立“攻堅突擊隊”,立足公司“再制造”技術(shù)優(yōu)勢,利用自主研發(fā)的實用專利工裝,以巧思破解困局。
針對變形銷軸,團(tuán)隊利用液壓原理設(shè)計出“拔銷器工裝”。這一小巧裝置制作成本不足千元,卻將單根銷軸拆解時間從2小時壓縮至20分鐘,效率提升6倍?!斑^去敲得手臂發(fā)麻也拆不下來,現(xiàn)在輕輕一壓就搞定!”技術(shù)骨干李紅飛感嘆道。面對鋼筋折彎問題,班組更是“變廢為寶”,用廢舊軸承、槽鋼等材料焊接出簡易折彎工裝,借助杠桿原理實現(xiàn)精準(zhǔn)加工,成本僅為市場設(shè)備的1/10。兩項專利的應(yīng)用,不僅節(jié)省成本超30萬元,更彰顯了神南天翊的“再智造”優(yōu)勢。
數(shù)智領(lǐng)航:轉(zhuǎn)型升級賦能高質(zhì)量發(fā)展
此次大修項目的成功,成為神南天翊數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動注腳。公司以MES系統(tǒng)為核心,打通設(shè)計、生產(chǎn)、運維全鏈條數(shù)據(jù)流,維修進(jìn)度、配件庫存、質(zhì)量檢測等信息實時共享,決策效率提升50%。此外,利用大數(shù)據(jù)分析設(shè)備損耗規(guī)律,預(yù)判維修需求,客戶滿意度同比提升25%。
這場“戰(zhàn)役”不僅創(chuàng)造了“天翊速度”,更錘煉出“敢打硬仗、善打勝仗”的團(tuán)隊精神。從專利工裝閃耀的智慧火花,到日夜鏖戰(zhàn)流淌的辛勤汗水,從數(shù)智化系統(tǒng)的精準(zhǔn)管控,到“生命至上”的安全堅守,神南天翊以“勤”為基、以“智”為翼,在轉(zhuǎn)型升級的新征程上勇立潮頭,為二季度實現(xiàn)“雙過半”寫下鏗鏘序章!(供稿:王竹琴 劉濤)