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今年以來，神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心全體干部職工齊心協(xié)力、無畏艱辛，投身于緊張的檢修工作。焊花閃爍間，維修人員忙碌的身影穿梭不息。每一次檢修都是挑戰(zhàn)，每一處細節(jié)都是關鍵。他們以實干為筆，擔當為墨，書寫機電設備維修的卓越篇章。

精準施策，鑄就檢修卓越品質

中心始終堅守品質至上理念，以精準之策提升檢修質量，全力打造精品工程。二季度大會戰(zhàn)籌備階段，在任務繁重、時間緊迫、人員緊張的情況下，該中心采取了“資源整合、突出重點、協(xié)同配合”的工作策略，組織現場會集思廣益，與班組長們智慧碰撞，共同勾勒出科學高效的行動“路線圖”。并遴選技術精英，深入對照檢修導則，精雕細琢每一份修前資料。重點項目特設專人督導，環(huán)環(huán)相扣，保障檢修進程嚴絲合縫、穩(wěn)步推進。

據悉，今年7月，中心接到某礦4215工作面采煤機搖臂的緊急搶修任務，中心領導臨危不亂，指揮若定，技術人員星夜馳援井下提供技術支撐，搶修團隊迅速集結，如鋼鐵之師嚴陣以待。對返廠大修搖臂的果斷啟用，盡顯決策之睿智。在精準策略的引領下，經過19 小時的艱苦鏖戰(zhàn)，與時間賽跑，提前8小時讓設備重煥生機，再次擦亮“神南服務”的金字招牌。

技術創(chuàng)新，引領檢修全新風貌

以技術革新為引領，重塑檢修新貌。中心不僅積極引入前沿技術與設備，更聚焦創(chuàng)新成果轉化，使其成為推動檢修進步的強勁動力。三機車間匠心獨運，以精妙智慧打造乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測裝置，破解電氣元件單獨測試困境，為維修作業(yè)精準定位故障根源。采掘車間在JOY-06型采煤機維修中，大膽革新遠程動力載波通訊為光纖模式，極大提升通信穩(wěn)定性與數據傳輸速度，為采煤智能化作業(yè)注入強大動力。

同時，中心發(fā)揮專業(yè)特長，針對高風險、低效率作業(yè)全力攻堅。技術人員與一線工人緊密協(xié)作，讓理論與實踐深度交融，保障創(chuàng)新成果有效落地。成功研制的移動式液壓抽拉拔裝置、實時監(jiān)測預警裝置及電氣模塊綜合測試平臺等先進裝備，以及變廢舊鋼板為中部槽拆解神器等創(chuàng)舉，均在投入使用后顯著降低作業(yè)風險，大幅提高工作效率，充分展現出技術創(chuàng)新于檢修工作的磅礴力量與無限潛能。

以智賦能，推動檢修再上新臺階

勇立潮頭，以智賦能。中心積極融合大數據與人工智能等前沿技術，驅動檢修工作向智能化、精準化躍升。自2023年5月，首臺焊接機器人榮耀“上崗”，實現了多道工序無縫整合，極大消解了日常繁雜作業(yè)流程，生產效率得以顯著提高。據悉，一個焊接點僅需6秒便可嚴絲合縫。在機械生產加工領域，實現了從人力主導到機械作業(yè)，再到人工智能引領的歷史性跨越。自2024年起，維修產量較同期勁增 218 節(jié)，產值總額增長1.34%，智慧賦能成效斐然。

此外，該中心電氣車間構建了一套以分控中心為核心，融合工作面視頻、以太網、遠程控制等技術的模擬自動化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)檢測結果迅速、精確、穩(wěn)定，涵蓋了工業(yè)以太網、工作面視頻系統(tǒng)、順槽監(jiān)控中心等關鍵部件的實踐操作與控制系統(tǒng)的仿真模擬及檢測功能。通過實施，能夠同時對多種智能化設備進行功能測試，提升工作效率，減少對外部維修服務的依賴，降低維修成本，提高設備檢修質量，減少售后服務需求，從而實現降低成本、提高效益的目標。

目標如磐，奮斗以成。機電設備維修中心將繼續(xù)秉持實干擔當精神，不斷提升技術水平與管理效能。以更加精湛的技藝、更加嚴謹的態(tài)度，迎接每一次檢修挑戰(zhàn)，奏響高質量檢修“最強音”。（供稿：高健 毛杜鵑）