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隨著“精細化管理”理念的不斷深入，設備精細化管理已成為神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心各車間設備管理水平提升的突破口。維修中心作為全廠設備點檢維護、維修的“掌門人”，始終堅持以設備問題為導向，以強化人員技能水平為基礎，扎實推進設備精細化管理，打好設備管理“組合拳”，為設備的產(chǎn)出效益奠定堅實的基礎。

以老帶新、以新促老，加強培訓提升基礎力量

設備管理水平的提升離不開一支專業(yè)素質(zhì)過硬的人才隊伍，他們是設備安全生產(chǎn)、技術創(chuàng)新、精細化管理的有效保障。維修中心今年迎來了一批新進大學生，為維修隊伍建設注入了新鮮“血液”。新進操作人員雖理論知識扎實，但對于設備、工藝不熟，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗缺乏。為了讓他們盡快進入角色，該中心要求各車間除了和每個人簽訂“師帶徒協(xié)議”，還一對一安排車間經(jīng)驗豐富、技術過硬的老員工進行“傳、幫、帶”。同時，車間還針對性制定了師帶徒培訓計劃，分階段進行學習和考評。

為了豐富學習形式，車間還以班組為單位定期開展設備維修點檢專業(yè)知識和現(xiàn)場操作經(jīng)驗交流活動，讓新老員工齊上陣，通過師傅傳授工作經(jīng)驗和徒弟分享學習心得、各班組相互借鑒，共同對薄弱環(huán)節(jié)討論、整改強化，使理論和實踐相互促進相互吸收。“以老帶新”傳經(jīng)驗，“以新促老”共發(fā)展的學習形式，營造了良好的學習氛圍，提高了老員工“傳、幫、帶”的熱情，激發(fā)了新人“學、比、趕、超”的意識，達到相互學習，共同進步的目的，不斷提升了維修車間的基礎管理水平，強化了專業(yè)技能，為推進設備精細化管理提供強有力的支撐。

以“三會一條線”工作機制，持續(xù)管理提升點檢水平

設備點檢是一種先進的設備管理制度，是維持和改善設備工作性能，延長設備壽命，保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。維修中心各車間以設備日常點檢為切入點，通過車間每天“三會一條線”的工作機制，進一步讓“精細化管理”理念融入日常工作當中。

“三會”：7點40早會詳細安排當天工作內(nèi)容，強調(diào)點檢細節(jié)；11點30各班組點檢小組總結早上設備點檢出的問題和隱患，組織責任人碰頭分析整改，對發(fā)現(xiàn)問題立行立改；17點20班后會進行總結，將當天設備問題點“對癥下藥”處理，對“疑難雜癥”項目共同商討、制定整改措施，并更新設備維修履歷，做好檢修計劃?！耙粭l線”：要求維修人員在進行點檢作業(yè)時必須隨身攜帶點檢工具，按規(guī)定的點檢路線進行逐項檢查，并認真填寫點檢記錄。在點檢過程中對崗位上發(fā)現(xiàn)的問題要精準判斷、及時處理。同時該中心各車間還積極開展設備點檢定修的相關培訓，各車間對標交流，不斷提高崗位操作人員對設備的維護管理能力，同步推進設備精細化管理。

以績效促實效，調(diào)動積極性提升個人能力

績效考核管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，通過有效的績效管理方法，充分挖掘員工個人潛能，不斷激發(fā)員工工作積極性，從而提高企業(yè)的凝聚力。該中心各車間將各項工作目標責任合理分解，落實落細到班組并與個人績效考核有機結合，使“人人頭上有指標、人人肩上有擔子、人人身上有責任”，并進一步做好“責、權、利”之間的關系。通過每月績效得分與員工個人收入直接掛鉤，讓“多勞多得”真正地落到實處，體現(xiàn)在員工身上。并從績效得分中，讓員工在差距中找不足，在不足中進行反思、在反思中不斷成長。從而增強工作責任心，提升工作能力，形成你追我趕的良好態(tài)勢，確保車間各項工作任務順利開展，逐步實現(xiàn)設備精細化管理。（供稿：張磊）